3D动态运行工作原理

Hydra-Cell® 工作原理

什么是容积泵？

驱动轴 （1） 通过轴后部的大型圆锥滚子轴承 （2） 和轴前部的较小轴承刚性固定在泵壳中。在另一对大轴承之间设置一个固定角度凸轮或摆动板 （3）。

当驱动轴转动时，摆动板会动动，向前和向后摆动（将轴向运动转换为直线运动）。整个泵送机构浸没在润滑油浴中。

液压单元 （4） 由摆动板依次移动，并在其后行程中充满油。活塞底部的球形止回阀确保电池在其前进行程中保持充满油。

Hydra-Cell 中盛装的油平衡隔膜 （5） 的背面，并随着摆动板的移动使隔膜向前和向后弯曲。这提供了泵送动作。

Hydra-Cell 摆动板泵最多可以有五个隔膜，每个隔膜都有自己的泵室，其中包含一个入口和排放自调心水平盘式止回阀组件 （6）。当隔膜向后移动时，流体通过一个公共入口进入泵，并通过其中一个入口止回阀。在前进冲程中，隔膜迫使流体从排放止回阀 （7） 中流出并通过歧管公共出口。隔膜彼此间隔相等，按顺序运行，以提供一致的低脉冲流量。

Hydra-Cell C62 压力调节阀 （8） 通常安装在泵的排放侧，用于调节下游工艺或设备的压力。

为了提供较长的无故障隔膜寿命，Hydra-Cell 在泵的整个压力范围内以液压方式平衡隔膜。无论输送流体的压力如何，隔膜都只有 3 psi （0.21 bar） 的压差 - 标准 Hydra-Cell 型号和 Hydra-Cell 计量泵最高可达 2500 psi （172 bar）。

驱动轴 （1） 由位于轴两端的两个精密滚珠轴承 （2） 支撑到位。位于这些轴承之间的是一个或三个凸轮轴凸角，带有经过硬化、精密研磨和抛光的连杆 （3）。保持凸轮凸角和连杆表面的高质量，可确保适当的润滑并降低泵液压端的工作温度。

当驱动轴转动时，每个凸轮驱动连接的连杆，该连杆固定在每个液压活塞末端的位置。该动作使活塞向前和向后移动，将轴向运动转换为线性泵送运动。整个泵送机构浸没在润滑油浴中。

每个活塞都包含一个获得专利的液压单元 （4），该单元由曲轴依次移动。创新且专有的 Hydra-Cell 无论泵的运行条件如何，都能保持隔膜 （5） 后面的油的精确平衡。Hydra-Cell 中的油在活塞的向前冲程上加压，导致隔膜弯曲，从而驱动泵送动作。Hydra-Cell 中盛装的油使隔膜与被泵送的流体保持平衡，无论输送流体的压力如何，都保持不超过 3 psi （0.21 bar） 的压差 - 标准 Hydra-Cell 型号和 Hydra-Cell 计量泵最高可达 2500 psi （172 bar）。

Hydra-Cell 曲轴泵最多可以有三个隔膜，每个隔膜都有自己的泵室，其中包含一个入口和排放自调心水平盘式止回阀组件 （6）。当隔膜向后移动时，流体通过一个公共入口进入泵，并通过其中一个入口止回阀。在正冲程中，隔膜迫使流体从排放止回阀 （7） 中流出并通过歧管公共出口。隔膜彼此间隔相等，按顺序运行，以提供一致的低脉冲流量。

Hydra-Cell C46 压力调节阀 （8） 通常安装在泵的排放侧，用于调节下游工艺或设备的压力。

Hydra-Cell 专利 Kel-Cell® 隔膜保护

Kel-Cell DPC 适用于许多使用固定角度凸轮/摆动板工作原理的 Hydra-Cell 型号，通过保护隔膜免受异常或不利条件的影响来保护 Hydra-Cell 泵，例如：

• 部分或完全堵塞的进水管或进水过滤器
• 部分或完全关闭的入口截止阀
• 液体供应不足
• 过粘的流体
• 排气压力不足
• 导致泵入口处形成过高真空的其他情况。

这些情况可能是由于系统问题、系统设计不良、安装错误、计划外操作事故或其他会导致隔膜运行失去水力平衡并最终变形和破裂的情况造成的。

Kel-Cell 定位系统增强了 Hydra-Cell 泵的性能。它旨在在所有此类条件下稳定隔膜，并几乎消除因不利系统条件而导致的偶然隔膜故障的可能性。