一家精密机械车间专门从事成形管电解加工 (STEM) 制造，用于“钻削”符合曲线轮廓的高公差孔。该孔呈弯曲状，“深度”可达 18 英寸 (46 cm)。这种公差要求严格的工作更像是一种“引导加工”过程，而非实际钻孔过程。

机械车间使用带有绝缘涂层的特殊钛管来创建这些孔。将温热的硫酸（15-19%，100℉，38℃）以 75 psi (5 bar) 的压力泵入这些管道，以溶解合金。使用强电流对管道头端进行充电，加速这一过程。管道实际上从未与这些弯曲孔中保持严格公差的零件接触。通过 X 射线检查公差，以验证孔是否正确成形。根据所加工的合金类型，对酸的配方、管道进给速率和其他变量进行精确控制。虽然这种零件加工方法相对昂贵，但对于用于涡轮机和喷气发动机的复杂零件而言，这是唯一的制造方法。

由于酸消耗了金属，酸的电导率发生了变化，因此无法重复使用。过去，少量的酸会被中和并运走处理。随着酸的使用量以及处理和处置成本的增加，有必要安装膜过滤系统来再生酸。利用该现场系统，多达 90% 的酸可以重复利用。过滤系统最初配备了多级离心泵。但泵立即出现了泄漏，频繁维修（使用不同的密封件）也无济于事。长时间停机的间歇性工作循环对于多级泵来说是致命的。

过滤系统的 OEM 非常失望，审查了泵机情况后建议使用 Hydra-Cell Pro 酸泵 H25EFTGTTTTB 型号。Hastelloy 和 Viton XT 泵以 1160 RPM 的转速直接驱动，在 350-490 PSI (24-34 bar) 的可变压力下输送 20 GPM (76 L/min)。机械车间的工作人员对过滤系统的运行充满信心，并增加了其使用率，以最大限度地提高酸的回收率并减少新酸购买量。Hydra-Cell Pro 酸泵是该酸再生系统的核心，投资回报已达数倍。