电火花加工 (EDM)
注入去离子 (DI) 水时需要在高压下保持精确、一致的控制，将流速降至极低。去离子水具有腐蚀性、非润滑性，并且会导致带有动态密封件和填料的泵需要过度维护。
Hydra-Cell Pro 的无密封、无填料设计，以及不受排放压力影响的恒定精确流速，确保了工艺可控且可靠。
磨削
在高速生产磨削中，必须泵送冷却液来冷却和冲洗砂轮和工件之间的接触区域。冷却液的泵送速度必须大于叶轮的速度，才能穿透过热蒸汽形成的蒸汽屏障。此外，还应在砂轮表面施加高压冷却液，以清洁砂轮并提高产量。冷却液的精细过滤是一个繁琐且昂贵的过程。传统的离心泵、螺杆泵或活塞泵很难泵送这种循环液体。
在砂轮修整过程中，小于 10 微米的细小颗粒最终会进入冷却液中。冷却液中通常含有来自工件的颗粒以及来自砂轮的碎屑。这些颗粒物很难过滤，但 Hydra-Cell Pro 泵采用无密封设计，这一点不是问题。
镗孔和深孔钻
在深孔钻中，必须将冷却液泵送到钻头末端以冷却钻头、冲洗切屑、减少工具偏转并保持公差。循环冷却液含有许多来自钻孔过程的颗粒。对于大多数其他离心泵、螺杆泵或活塞泵来说，对冷却液进行充分过滤可能成本高昂且过程麻烦。
与排放压力无关的恒定流速可确保即使在深孔中也能将冷却液输送到钻头。
车削、螺纹加工和铣削
如今，大多数车床可以通过高压冷却液大大提高金属去除率，同时减少热冲击和由此导致的工具过早失效。当冷却液因工具和工件产生的热量而沸腾时，就会形成蒸汽屏障，高压可以穿透屏障。这些高压应用中使用的冷却液可以再循环，但是，大多数传统的正排量高压冷却液泵需要非常干净的流体，需要昂贵的、高维护的过滤。
铣床和加工中心中的高压冷却液可提供更好的冷却效果、延长工具寿命、减少摩擦并改善表面光洁度。高压冷却液可清除作业期间的切屑，并减少与切屑重新切割相关的问题。Hydra-Cell Pro 冷却液泵可以处理 250 微米的颗粒。
轻松使用 Hydra-Cell Pro 加工铸铁
铸铁加工时产生大量的粉尘和细粉末，与机床冷却液混合后很难过滤掉，给螺杆泵带来了问题。正是 20 微米以下的颗粒导致螺杆泵损坏！Hydra-Cell Pro 的无密封设计可以可靠地处理这些含固体的冷却液。
使用寿命长，维护成本低
所有维修过程都很简单。由于没有动态密封件磨损且不需要设置或维护严格的内部公差，可以在任何基础车间进行维修。根据用途，每年更换一次机油，通常每 2-3 年更换一次低成本液力端套件即可。真正的“安装即忘”解决方案。
高效节能，降低能源成本
作为一款真正的正排量泵，Hydra-Cell Pro 泵的无密封设计消除了内部流动损失，使整体效率达到 78% - 90%
清洁和脱脂
Hydra-Cell Pro 具有无密封设计以及多种结构材料选择，可以使用多种不同的化学清洁液。对于 Hydra-Cell Pro 泵来说，循环液体和悬浮细小颗粒不是问题。
高压能力可确保缩短循环时间并提高生产力。
去毛刺
即使在 350 bar 的压力下，Hydra-Cell Pro 无密封设计也可以处理再循环去毛刺液，且无需昂贵的密封件冲洗和定期维护成本。
技术优势 | Hydra-Cell® Pro 无密封高压冷却液泵
无论是纯油、极低粘度的水基型冷却液还是合成型冷却液，Hydra-Cell Pro 高压冷却液泵均能年复一年地提供始终如一、可预测的性能。
使用 Hydra-Cell Pro 冷却液泵降低成本并提高生产力
- 处理可能损坏带动态密封件的泵的精细过滤
- 无需精细过滤
- 极少的维护
- 卓越的能源效率
- 与世界一流的 HPC 制造商和最大的 CNC 机床制造商建立了 40 多年的合作伙伴关系，让您高枕无忧
可靠地处理含有悬浮金属颗粒的冷却液
通常情况下，冷却液过滤系统可过滤最低 10 微米的颗粒物，但带动态密封件的冷却液泵的损坏通常是由 10 微米以下颗粒的较高 ppm 引起的。Hydra-Cell Pro 的无密封设计消除了这个问题，降低了运营和终身成本，同时提高了生产力。
Hydra-Cell Pro 的无密封设计使泵能够多年可靠、持续地处理悬浮含 0.1-500 微米固体颗粒的液体。阀门材料选择范围广泛（如陶瓷和碳化钨），可以加工莫氏硬度为 10 的材料，例如钻石。
高效节能，降低能源成本
作为一款真正的正排量泵，Hydra-Cell Pro 泵的无密封设计消除了内部流动损失，使整体效率达到 78% 至 90%（从泵轴到液压动力装置）。这可以显著节省能源，并且由于没有动态密封件，其效率年复一年保持一致。
使用寿命长，维护成本低
所有维修过程都很简单。由于没有动态密封件磨损且不需要设置严格的内部公差，因此可以在任何基础车间进行维修。根据用途，每年更换一次机油，通常每 2-3 年更换一次低成本液力端套件即可。真正的“安装即忘”解决方案。
终生成本对比（5 年）*
泵轴与液压动力装置效率对比**
Wanner Hydra-Cell 无密封泵技术
可靠地处理不同的切削冷却液技术
不同切削工具液体的粘度各不相同，包括从 20 mm2/s 的稠油到 1 mm2/s 的乳剂和合成水基型冷却液。Hydra-Cell Pro 的无密封设计确保流速不会随着压力的增加而降低，尤其是在低粘度冷却液的情况下。
流速对比
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* 终生成本对比基于机床在 103 lpm 和 70 bar 下进行铣削、钻孔或车削。能源成本以 103 lpm、70 bar 压力、每年运行 4,000 小时、每千瓦时 12 欧分计算。数字代表希望将工艺排放压力保持在 +/- 10% 以内并采用简单过滤管理系统和规范的普通用户。计算未考虑电机效率。传统螺杆泵通常由于密封件磨损而在 24 个月后需要更换。由于没有零件可供维修，必须购买完整的替换泵。相比之下，Hydra-Cell Pro 无密封泵仅需极少的维护，并且根据工作情况，可能仅需要每两年更换一次完整的流体端套件。
** 以水基型冷却液计算效率。使用效率最高的四极电机。