可靠输送丁烷，杜绝逸散性气体泄漏并降低风险
Wanner Hydra-Cell Pro® 无密封隔膜泵专为优化丁烷注入工艺而设计，确保了这种轻烃类介质在处理与输送过程中的安全性、可靠性、经济性与高效性。
Hydra-Cell Pro 无密封泵能够轻松处理无润滑性的流体，因为泵送介质无需用于润滑任何运动表面或轴承。这一特性还使得该泵能够长时间无液空转而不受损坏。
其创新的无密封设计确保了丁烷注入应用中的高效可靠性能，不仅提高了生产效率，还降低了运营与维护成本。在丁烷注入工况中，无密封泵往往是首选方案，因为丁烷具有高蒸气压，一旦泄漏到大气中，便会引发安全风险及环境问题。相比之下，柱塞泵或活塞泵因介质的高蒸气压特性，通常需要配备蒸气回收系统，以满足美国环保署（EPA）严格的排放标准；而 Hydra-Cell Pro 泵则无需此类附加设备，从而省去了相关成本并简化了系统复杂性。
Hydra-Cell Pro® 无密封泵提供安全、无泄漏的物料处理、加工与输送，从而降低成本、减少停机时间并降低风险。
Hydra-Cell Pro® 丁烷调合的关键技术优势
输送磨蚀性物料及悬浮固体
可处理粒径高达 800 微米的悬浮颗粒与杂质，无需进行精细过滤，并确保在输送磨蚀性流体时保持稳定的性能。
消除逸散性气体泄漏
Hydra-Cell Pro 泵采用无密封设计，不存在 VOC（挥发性有机化合物）泄漏路径，从而消除了逸散性蒸气排放及相关风险。此外，还提供二级密封（二次容纳）选项。
处理多种粘性液体
精确、可靠地输送各类液体，范围涵盖从无润滑性、极低粘度的液化气体，到粘度高达 20,000 cP 的粘稠液体及浆料。
可无水空转，无损坏泵的风险
得益于无密封设计和对输送液体的完全密封（100% 密闭），Hydra-Cell Pro 泵与其它泵不同，即使吸入管路关闭或堵塞，仍能继续运行。
极低脉动流量
具备 10–120 gpm（加仑/分钟）的低流量输送能力（压力可达 1500 psig 以上），流量范围宽广且可调节、可控，确保工艺运行稳定；在大多数应用场景下无需配备脉动阻尼器.
符合或超过 API 675 标准
采用多隔膜无密封设计，提供多种型号、流量及压力规格，适用于大流量输送与工艺处理。
更换高维护需求的泵
由于无需更换密封件、密封杯或填料，不仅消除了泄漏问题，还显著降低了停机时间和年度维护成本。
成本节约与能效
Hydra-Cell Pro 泵的效率高达 90%，与柱塞泵和多级离心泵相比，其配套电机功率更低，从而降低了初始成本和能耗。
多用途材料
只需简单更换泵头材质，即可使该泵适用于多种不同的化学品与液体，并满足各种流量及压力要求。
针对丁烷调合过程中各种挑战的无密封泵解决方案
Hydra-Cell Pro 广泛应用于各种输送、物料处理及加工场景。
- 丁烷/原油调合
- 凝析油/天然气凝液（NGL）输送
- 胺液/气体脱硫（脱酸性气体）
- 添加剂注入
- 化学药剂投加
- 气体脱水
- 分馏与输送
- BTEX（苯、甲苯、乙苯、二甲苯）萃取
- 循环与物料处理
- 深冷处理
- 气体洗涤
- 烃类输送与装载
- 清洗/冲洗
精选泵
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T100 低压型号（配不锈钢泵头）
Q155 低压型号，配备不锈钢泵头
Q330低压型号，配备镍铝青铜（NAB）泵头
Wanner 应用简介
某燃烧测试设施需要可靠地输送甲烷、丁烷和丙烷，以支持旨在验证燃气轮机燃料灵活性的燃料混合系统。该设施选用了 Hydra-Cell Pro D35/G35 泵，因为它们能够精确控制并输送无润滑性、极低粘度的液体。这些泵已支持了超过 25 次成功的测试，并在一个入围行业工程奖项决赛并获得亚军的项目中发挥了关键作用。
一家生产热塑性树脂的石化企业此前在冷却工艺中使用两种品牌的传统计量泵来输送丁烷和甲醇；由于这些泵体积庞大且难以运输，不仅导致每年高达12万美元的维护费用，更换周期也长达六个月。该企业改用了Hydra-Cell Pro D10/G10系列泵，该系列采用液压平衡的多隔膜结构，无需脉动阻尼器即可实现平稳、无脉动的流量输出，并能以较低功率的电机满足流量与压力要求。得益于紧凑的设计，维护变得更加简便，年度维护成本也大幅降至约3,000美元。
一家天然气加工厂需要将较重的液化天然气组分——丙烷、正丁烷、异丁烷和天然汽油——从分馏塔输送到储存罐，同时还要满足严格的逸散排放限制，而之前的三联往复泵无法满足这一要求。为了应对间歇性、高压、低温的工况，该厂安装了两台 Hydra-Cell Pro T100 泵，并配备了气动隔离阀和定制的恒温加热毯。其无密封设计的全封闭性和更小的占地面积是最终选择该泵的原因。
在VOC（挥发性有机化合物）排放法规日益严格的背景下，需要进行烃类凝析液的输送作业。Hydra-Cell Pro泵凭借其无密封设计（消除了轴封和填料等潜在泄漏点）以及在处理无润滑性、低粘度液体方面的成熟表现而被选中；这些特性使其成为输送过程中可靠控制VOC排放的理想选择。
某炼油厂的大规模扩建项目需要构建一套烃类物性分析（HPIB）系统；该系统选用了 Hydra-Cell Pro 泵，这得益于该系列泵自 2008 年以来在密度分析应用中表现出的卓越性能——即在无需维护或更换备件的情况下，实现了长期的无故障运行。该项目共采用了约 19 台 Hydra-Cell Pro D03/G03 和 D10/G10 型泵，配置于多达 11 个快速回路分析撬块（fast-loop analyzer skids）中；这些泵负责从主管道抽取液流进行分析，并将样品在压力下送回管路。最终选定该泵的原因在于其无密封设计确保了无泄漏运行，能够在高压条件下处理水垢颗粒及非润滑性液体，并具备极高的整体可靠性。
苯、甲苯和二甲苯（BTX）的“无脉动”输送工艺
俄罗斯克麦罗沃（Kemerovo）地区的一家炼油厂年设计产能达600万吨，在西西伯利亚的能源与燃料产业发展中发挥着举足轻重的作用。该厂需要一台泵将BTX（苯、甲苯、二甲苯）输送至催化反应器中。由于脉动流可能损坏催化元件，因此确保输送过程无脉动至关重要。最终，该厂选用了Hydra-Cell Pro系列泵，看重的是其在极端恶劣工况下输送苛刻介质时所展现出的低脉动特性与可靠性能。
