操作原理

Hydra-Cell® Pro 摆板型号

principles of operation wobble plate models

Wanner™ Hydra-Cell® Pro 摆板泵最多可安装五个隔膜，每个隔膜均有单独的泵送室，其中包含入口和出口自调心水平盘止回阀组件 (6)。当隔膜向后移动时，流体通过一个公共入口进入泵，并通过其中一个入口止回阀。在前进冲程中，隔膜迫使流体流出排放止回阀 (7) 并通过歧管公共出口。隔膜等间距排列，按顺序运行以提供一致的低脉冲流。

Hydra-Cell C62 压力调节阀 (8) 通常安装在泵的排放侧，以调节下游工艺或设备的压力。驱动轴 (1) 通过轴后部的大型圆锥滚子轴承 (2) 和轴前部的较小轴承牢牢固定在泵壳中。另一对大轴承之间装有定角凸轮或摆板 (3)。

什么是正排量泵？

当驱动轴转动时，摆板会章动，前后摆动（将轴向运动转换为线性运动）。整个泵送机构都浸没在润滑油槽中。

液压单元 (4) 通过摆板依次移动，并在其后退行程中充满油。活塞底部的球形止回阀可确保油箱在前进冲程中保持充满油。

Hydra-Cell Pro 中的油可以平衡隔膜 (5) 的背面，并使隔膜随着摆板的移动而前后弯曲。这提供了泵送作用。

为了提供长久且无故障的隔膜寿命，Hydra-Cell Pro 在泵的整个压力范围内对隔膜进行液压平衡。无论输送流体的压力是多少，隔膜都只承受 3 psi (0.21 bar) 的压差 - 在标准 Hydra-Cell Pro 型号和 Hydra-Cell Pro 计量泵上压力最高可达 2500 psi (172 bar)。

Hydra-Cell® Pro 曲轴型号

驱动轴 (1) 由位于轴两端的两个精密滚珠轴承 (2) 支撑就位。这些轴承之间有一个或三个凸轮轴凸角，其连杆 (3) 经过硬化、精密研磨和抛光。保持凸轮凸角和连杆表面的高质量水平可确保适当的润滑并降低泵液力端的工作温度。

当驱动轴转动时，每个凸轮都会驱动固定在每个液压活塞末端的已连接连杆。此动作使活塞向前和向后移动，将轴向运动转换为线性泵送运动。整个泵送机构都浸没在润滑油槽中。

每个活塞均含有一个专利液压单元 (4)，该液压单元由曲轴依次移动。无论泵的运行条件如何，创新的专有 Hydra-Cell Pro 均能保持隔膜 (5) 后面油的精确平衡。Hydra-Cell Pro 中的油在活塞前进冲程中受到压力，导致隔膜弯曲，从而驱动泵送动作。Hydra-Cell 中的油可平衡隔膜和被泵送的液体，无论液体输送的压力是多少，都可保持不超过 3 psi (0.21 bar) 的压差 - 在标准 Hydra-Cell Pro 型号和 Hydra-Cell Pro 计量泵上压力最高可达 2500 psi (172 bar)。

Hydra-Cell Pro 曲轴泵最多可安装三个隔膜，每个隔膜均有单独的泵送室，其中包含入口和出口自调心水平盘止回阀组件 (6)。当隔膜向后移动时，流体通过一个公共入口进入泵，并通过其中一个入口止回阀。在前进冲程中，隔膜迫使流体流出排放止回阀 (7) 并通过歧管公共出口。隔膜等间距排列，按顺序运行以提供一致的低脉冲流。

Hydra-Cell C46 压力调节阀 (8) 通常安装在泵的排放侧，以调节下游工艺或设备的压力。

Hydra-Cell® Pro T&Q 系列泵

Hydra-Cell® Pro Q155 低压泵

Hydra-Cell® Pro 计量泵

什么是计量泵？

P 系列泵超出 API 675 性能标准

1994 年，美国石油协会 (API) 修改了其 675 标准，规定了控制容量、正排量泵的性能特征。尽管在 2010 年和 2012 年进行了修订，但 API 675 主要定义了使用机械冲程调节的计量泵。

Hydra-Cell Pro 计量解决方案通过使用电子流量控制来提高准确性以及采用多隔膜设计来减少脉冲，达到或超出 API 675 性能标准。每个活塞组件中的补给阀可确保最佳的驱动油，从而实现持续的准确性和更高的重复性。Hydra-Cell Pro 泵用于精确计量、投料、注入和混合应用，是传统计量泵的经济替代品。